در بسیاری از صنایع، از جمله فرآوری شیمیایی، داروسازی، تولید مواد غذایی، لوازم آرایشی، پوششها، چسبها و مواد جدید، دستگاههای کوره واکنش یکی از پرمصرفترین تجهیزات در خط تولید هستند. با توجه به اینکه کوره واکنش معمولاً برای مدت طولانی به طور مداوم کار میکند، سیستمهای گرمایشی تأثیر قابل توجهی بر هزینههای عملیاتی و راندمان تولید دارند.
بسیاری از کارخانهها هنوز برای گرم کردن دیگ واکنشی به گرمکنهای مقاومتی سنتی متکی هستند. این فناوری سالهاست که به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرد، اما با افزایش مداوم قیمت انرژی، برخی از معایب آن به طور فزایندهای آشکار شده است.
اگر کتری واکنشی برق زیادی مصرف میکند، به آرامی گرم میشود، محیط کار نامناسبی ایجاد میکند یا به نگهداری مکرر نیاز دارد، ممکن است زمان آن رسیده باشد که به فکر ارتقاء به فناوری گرمایشی نامناسب باشید.
چرا گرمایش مقاومتی الکتریکی سنتی دیگر بهترین انتخاب نیست؟
گرمایش مقاومت الکتریکی با تبدیل انرژی الکتریکی به گرما از طریق المنتهای گرمایشی کار میکند. گرمای تولید شده قبل از رسیدن به مواد داخلی به ظرف اتمی منتقل میشود.
این سیستم نسبتاً ساده و نصب آن ارزان است، اما چندین محدودیت ذاتی دارد.
اولاً، راندمان انرژی نسبتاً پایین است زیرا گرما قبل از رسیدن به محیط فرآیند باید از چندین لایه عبور کند. در طی این انتقال، مقدار قابل توجهی گرما به محیط اطراف هدر میرود.
دوم، المنت حرارتی الکتریکی برای مدت طولانی در دماهای بالا کار میکند. با گذشت زمان، مستعد فرسودگی، انبساط، سایش و خرابی است که اغلب هزینههای تعویض و نگهداری را افزایش میدهد.
یکی دیگر از مشکلات رایج، تابش حرارتی بیش از حد است. بیشتر گرمای تولید شده به جای ورود به نیروگاه هستهای، به سمت رآکتور میرود. در نتیجه، مناطق تولید، به خصوص در طول تابستان، بسیار گرمتر میشوند و این امر باعث کاهش آسایش اپراتور و افزایش هزینههای تهویه مطبوع میشود.
برای تولیدکنندگانی که به دنبال کاهش هزینههای عملیاتی و در عین حال بهبود بهرهوری تولید هستند، این معایب میتواند قابل توجه باشد.
چرا تولیدکنندگان بیشتری گرمایش القایی را انتخاب میکنند؟
برخلاف گرمایش مقاومتی سنتی، گرمایش القایی از یک آهنربای الکتریکی با فرکانس بالا برای تولید گرما از طریق یک دیگ القایی مستقیماً درون دیواره فلزی یک اتم استفاده میکند.
به جای اینکه ابتدا عنصر الکتریکی گرم شود، خود اتم به منبع گرما تبدیل میشود. این اصل گرمایش مستقیم، تلفات انتقال حرارت را به حداقل میرساند و راندمان کلی گرمایش را تا حد زیادی بهبود میبخشد.
در مقایسه با سیستمهای گرمایش الکتریکی سنتی، گرمایش الکتریکی القایی مزایای مختلفی را ارائه میدهد.
۱- بهرهوری انرژی بالاتر، که به کاهش مصرف برق کمک میکند.
۲. سرعت گرمایش بالاتر، کوتاه شدن چرخه تولید.
۳. کنترل دقیقتر دما برای بهبود ثبات محصول.
۴. هیچ المنت گرمایشی برای سوختن یا تعویض وجود ندارد.
۵- کاهش هزینههای نگهداری و کاهش زمان از کارافتادگی
۶. اتلاف گرمای کمتر به محیط اطراف، ایجاد کارگاهی راحتتر.
7، کنترل دمای دیجیتال هوشمند برای عملکرد پایدار.
8، عمر طولانی با قابلیت اطمینان عالی.
۹- عملکرد تمیزتر، ایمنتر و سازگارتر با محیط زیست.
برای کارخانههایی که هر روز راکتورها را فعال میکنند، کاهش مصرف انرژی حتی به میزان اندک میتواند به صرفهجویی قابل توجه در هزینههای سالانه منجر شود.
ارتقاء راکتورهای موجود آسانتر از آن چیزی است که فکر میکنید
بسیاری از شرکتها فرض میکنند که تغییر به گرمایش القایی مستلزم خرید یک راکتور کاملاً جدید است. خوشبختانه، این معمولاً غیرضروری است.
بیشتر راکتورهای موجود از جنس فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ را میتوان بدون تعویض خود مخزن ارتقا داد.
یک فرآیند مقاومسازی معمول شامل موارد زیر است:
1 برداشتن المنتهای گرمایشی برقی موجود و اجزای مرتبط.
2 طراحی کویلهای القایی سفارشی با توجه به ابعاد راکتور، جنس مواد، دمای کارکرد و توان گرمایشی مورد نیاز.
3 نصب منبع تغذیه و کنترلکننده گرمایش القایی که به درستی با هم هماهنگ باشند.
4 پیچیدن کویلهای القایی در اطراف قسمت بیرونی راکتور در مناطق گرمایشی بهینه.
5 اضافه کردن عایق حرارتی با کارایی بالا و تکمیل راهاندازی سیستم.
