ارتقاء ماشین‌های پلاستیکی قدیمی با گرمایش القایی - راهنمای گام به گام
در صنعت فرآوری پلاستیک، سیستم‌های گرمایشی تعداد زیادی از اکسترودرهای قدیمی، ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی، ماشین‌های دمش فیلم و ماشین‌های گندله‌سازی که هنوز در حال کار هستند، عموماً از کویل‌های گرمایشی سیم مقاومتی سنتی، هیترهای آلومینیومی ریخته‌گری شده یا کویل‌های گرمایشی سرامیکی استفاده می‌کنند. اگرچه ساختار ساده است، اما مصرف انرژی بالا، افزایش آهسته دما و نوسانات زیاد دما، برآورده کردن الزامات تولید مدرن را برای راندمان تولید و بهره‌وری انرژی دشوار می‌کند.
همانطور کهالقا با تکامل فناوری گرمایش، شرکت‌های بیشتری تصمیم می‌گیرند ماشین‌های پلاستیکی قدیمی را با دستگاه‌های گرمایش الکترومغناطیسی ارتقا دهند. این امر نه تنها باعث صرفه‌جویی 30 تا 70 درصدی در مصرف انرژی می‌شود، بلکه حجم تولید و پایداری محصول را نیز به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد. این مقاله یک راهنمای کامل و کاربردی در مورد رویه‌های ارتقا ارائه می‌دهد تا به کارخانه‌ها کمک کند تا به سرعت ارتقا و ارتقا را تکمیل کنند.
۱. چرا ماشین‌های قدیمی را به گرمایش الکترومغناطیسی ارتقا دهیم؟
قبل از مقاوم‌سازی رسمی، درک ارزش مقاوم‌سازی به شرکت‌ها کمک می‌کند تا تصمیمات سریعی بگیرند.
۱. اثر صرفه‌جویی قابل توجه در مصرف انرژی
راندمان انرژی گرمایش مقاومتی سنتی حدود ۵۰ تا ۶۰ درصد است.
راندمان انرژی گرمایش القایی الکترومغناطیسی می‌تواند به بیش از ۹۰٪ برسد و محدوده صرفه‌جویی در انرژی عموماً ۳۰٪ تا ۷۰٪ است.
۲. سرعت افزایش دما ۲ تا ۳ برابر افزایش می‌یابد
القایی گرمایش می‌تواند مستقیماً داخل سیلندر تغذیه را در مدت زمان کوتاهی گرم کند و زمان پیش گرمایش در هنگام راه اندازی را تا حد زیادی کاهش دهد.
۳. دمای پایدارتر
دقت کنترل دما بالا است، مواد به طور یکنواخت‌تری ذوب می‌شوند و کیفیت محصول پایدارتر است.
۴. دمای پوسته بیرونی و دمای محیط کارخانه را کاهش دهید
پس از مقاوم‌سازی، دمای سطح سیلندر تغذیه می‌تواند از ۱۲۰ درجه سانتیگراد کاهش یابد.درجهسی تا ۴۰درجهج - 60درجهC، و محیط کاری به طور واضح بهبود یافته است.
۵. افزایش طول عمر کویل گرمایشی و کاهش هزینه‌های نگهداری
القااین کویل با سیلندر تغذیه تماسی ندارد و مانند کویل‌های گرمایشی سنتی، مکرراً نمی‌سوزد.
دوم. آماده‌سازی و بازرسی قبل از مقاوم‌سازی
قبل از شروع پروژه، بررسی‌های زیر ضروری است.
۱. تعداد بخش‌های گرمایشی دستگاه را تأیید کنید
برای مثال، یک اکسترودر معمولاً ۴ تا ۸ بخش دارد و هر بخش مربوط به یکالقا بخاری.
۲. قطر و طول سیلندر تغذیه را اندازه بگیرید
برای انتخاب سیم‌پیچ و ماده عایق با اندازه کافی.
۳. شرایط منبع تغذیه را تأیید کنید
اینکه آیا ولتاژ سه فاز ۳۸۰ ولت است (در چین رایج است)
آیا توان هر هیتر با ظرفیت تابلو برق مطابقت دارد؟
لازم است اطمینان حاصل شود که سطح ایمنی سیم‌کشی مطابق با استانداردهای صنعتی است.
۴. سیستم کنترل دمای اصلی را حفظ کنید
مقاوم‌سازیالقا بخاری معمولاً با جدول کنترل دمای اصلی سازگار است. فقط موارد زیر را بررسی کنید:
ترموکوپل نرمال است.
دستگاه کنترل دما می‌تواند یک سیگنال رله تولید کند.
5. تأیید کنید که آیا فضای موجود در محل امکان نصب را فراهم می‌کند یا خیر
موارد زیر باید تضمین شود:
فضای کافی برای سیم پیچ وجود دارد.
لایه عایق می‌تواند آن را به طور کامل بپوشاند.
پنل کنترل و کابل‌ها به طور معقولی مرتب شده‌اند.
سوم. فرآیند استاندارد برای مقاوم‌سازی ماشین‌های پلاستیکی قدیمی به گرمایش الکترومغناطیسی
رویه‌های زیر برای ماشین‌های پلاستیکی رایج مانند اکسترودرها، ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی و خطوط تولید گندله‌سازی قابل اجرا هستند.
روش ۱: کویل گرمایشی قدیمی و بخاری آلومینیومی ریخته‌گری شده را بردارید
برق را خاموش کنید و ایمنی را تأیید کنید.
کویل گرمایشی قدیمی، سیم مقاومت و کویل سرامیکی را بردارید.
لاستیک باقی مانده، لکه‌های روغن و زنگ‌زدگی روی سطح سیلندر تغذیه را تمیز کنید.
سیستم کنترل دما و ترموکوپل را نگه دارید.
روش ۲: با مواد عایق (۲۰ تا ۳۰ میلی‌متر) بپوشانید
لایه بیرونی سیلندر تغذیه را به طور یکنواخت با موارد زیر بپوشانید:
پنبه عایق نانو
لایه مقاوم در برابر دمای بالا از پارچه الیاف شیشه
توابع:
از نشت گرما جلوگیری کنید.
اثر صرفه‌جویی در انرژی را بهبود بخشید.
سیم‌پیچ الکترومغناطیسی را از تماس مستقیم با فلز با دمای بالا محافظت کنید.
روش ۳: سیم پیچ گرمایش الکترومغناطیسی را باد کنید
آن را به صورت حرفه‌ای و با توجه به طول و قطر سیلندر تغذیه بپیچید:
فاصله بین حلقه‌ها باید یکنواخت باشد.
کویل‌ها نباید روی هم قرار بگیرند.
جهت‌های پیچش باید ثابت باشند.
کیفیت سیم‌پیچ مستقیماً بر راندمان القایی و پایداری تأثیر می‌گذارد.
روش ۴: نصب کنترل‌کننده گرمایش الکترومغناطیسی
معمولاً برای هر بخش سیلندر تغذیه، یکی نصب می‌شود.
به برق سه فاز وصل کنید.
انتهای کنترل را به خروجی جدول کنترل دمای اصلی وصل کنید.
انتهای خروجی کویل را وصل کنید.
اتصال زمین خوب را تأیید کنید.
به طور کلی، کنترلر وظایف زیر را بر عهده دارد:
حفاظت در برابر جریان بیش از حد
محافظت در برابر دمای بیش از حد
حفاظت در برابر افت فاز
تنظیم خودکار قدرت
روش ۵: بازرسی و تنظیم کلی
مراحل تنظیم به شرح زیر است:
۱. تأیید کنید که تمام ترمینال‌های سیم‌کشی محکم بسته شده‌اند.
۲. تأیید کنید که سیم‌پیچ کاملاً با لایه عایق در تماس است.
۳. دمای منطقه دمایی مربوطه را تنظیم کنید.
۴. سرعت افزایش دما را با دستگاه خالی آزمایش کنید.
۵. صداهای غیرعادی، گرمای بیش از حد یا آلارم‌ها را بررسی کنید.
۶. مواد را قرار داده و عملیات آزمایشی را شروع کنید.
به طور معمول، دمای سیلندر گرمایش می‌تواند در عرض 10 تا 15 دقیقه به مقدار تعیین شده برسد.
چهارم. چه اثرات عملی پس از مقاوم‌سازی قابل دستیابی است؟
شرکت‌ها بیشتر نگران نکات زیر هستند:
۱. اندازه‌گیری واقعی داده‌های صرفه‌جویی در انرژی: ۳۰٪ تا ۷۰٪ صرفه‌جویی در مصرف برق
برای مثال:
اکسترودر مدل ۷۵
قبل از بازسازی: ۲۱۰ کیلووات ساعت در روز
پس از بازسازی: ۱۲۵ کیلووات ساعت در روز
روزانه ۸۵ کیلووات ساعت صرفه‌جویی کنید
بیش از 10،000 دلار در هزینه برق در سال صرفه جویی کنید (ارزش تبدیل شده)
۲. ظرفیت تولید حدود ۱۰٪ تا ۲۰٪ بهبود می‌یابد
دما به سرعت بالا می‌رود، کنترل دما پایدار است و پیچ به طور کامل‌تر پلاستیک می‌شود.
۳. هزینه نگهداری به طور قابل توجهی کاهش می‌یابد
طول عمر کویل الکترومغناطیسی بیش از ۲ تا ۳ برابر کویل گرمایشی سنتی است.
۴. دمای کارخانه حدود ۱۰ درجه کاهش می‌یابددرجهج - 20درجهسی
محیط کار کارکنان بهبود یافته است.
V. نتیجه‌گیری: راه‌حل بهینه برای صرفه‌جویی در مصرف انرژی برای ارتقاء ماشین‌آلات پلاستیک قدیمی
القایی مقاوم‌سازی سیستم گرمایشی به یک راهکار استاندارد برای ارتقاء صرفه‌جویی در انرژی در صنعت فرآوری پلاستیک تبدیل شده است.
این نه تنها مصرف انرژی را کاهش می‌دهد، حجم تولید را افزایش می‌دهد، کیفیت را بهبود می‌بخشد و نگهداری را کاهش می‌دهد، بلکه به تجهیزاتی که بیش از یک دهه قدمت دارند، جان تازه‌ای می‌بخشد.
برای کارخانه‌هایی که با هدف کاهش هزینه‌ها و بهبود رقابت‌پذیری فعالیت می‌کنند، نوسازی ماشین‌آلات پلاستیک قدیمی به منظورالقا گرمایش یکی از سرمایه‌گذاری‌هایی است که بالاترین نرخ بازگشت سرمایه را دارد.
