چگونه درست انتخاب کنیمدستگاه جوش القایی.
در صنعت تولید مدرن،منالقاییدررعد و برقمترهنوز به یک تجهیزات جوشکاری پیشرفته با راندمان بالا، صرفه جویی در مصرف انرژی و حفاظت از محیط زیست تبدیل شده است. چه جوشکاری لوله فولادی، چه تولید خودرو، چه فرآوری فلز، چه قطعات وصله دوزی لوازم خانگی،منالقاییدررعد و برقمترهنوز همه اینها به دلیل مزایایی مانند سرعت گرمایش سریع، کیفیت جوشکاری بالا و درجه اتوماسیون بالا، جایگاه مهمی را به خود اختصاص می‌دهند.
با این حال، خروجی جوشکارهای القایی بسته به شرکت و خط تولید بسیار متفاوت است. برای دستیابی به بهره‌وری و صرفه اقتصادی، انتخاب تجهیزات مناسب بسیار مهم است.
این مقاله سیستم را از پنج جنبه برای انتخاب جوشکار القایی مناسب توضیح می‌دهد.
۱.درک ما از رابطه بین برق و نیازهای جوشکاری
خروجی دستگاه جوش القایی، سرعت گرمایش، عمق گرمایش و سرعت تولید را تعیین می‌کند.
به طور کلی، هرچه توان بالاتر باشد، سرعت جوشکاری بیشتر و قابلیت گرمایش بهتر است؛ با این حال، نه تنها توان خیلی زیاد است، بلکه می‌تواند منجر به اتلاف انرژی نیز شود که می‌تواند باعث گرم شدن بیش از حد ناحیه جوشکاری و تأثیر بر ساختار جوش شود.
بنابراین، در انتخاب پاور باید عوامل زیر به طور جامع در نظر گرفته شوند:
جنس قطعه کار
فلزات با رسانایی متفاوت (مثلاً فولاد، مس، آلومینیوم) نیازهای القایی توان متفاوتی را نشان می‌دهند. به طور کلی، رسانایی بهتر (مس، آلومینیوم و غیره) و توان بالاتری مورد نیاز است.
ضخامت و ابعاد مقطع قطعه کار:
از آنجا که مواد با ضخامت زیاد و سطح مقطع وسیع به گرمایش عمیق‌تری نیاز دارند، تجهیزات با فرکانس متوسط یا توان بالا را انتخاب کنید؛ مواد نازک برای موج هفتگی بالا و دستگاه با توان کم مناسب هستند.
ریتم و کارایی تولید.
خط تولید پیوسته نیاز به گرمایش سریع دارد، مدل‌های با توان بالا باید انتخاب شوند؛ تولید متناوب و جوشکاری در حجم کم می‌تواند توزیع توان را به طور مناسب کاهش دهد.
دوم، با توجه به نوع فرآیند، مرحله قدرت را تقسیم کنید
دستگاه‌های جوشکاری القایی را می‌توان به دو نوع جوشکاری با موج هفتگی بالا و جوشکاری با فرکانس متوسط تقسیم کرد، که بسته به کاربرد، فرآیندهای مختلف مربوط به فواصل توان مختلف را شامل می‌شوند:
دستگاه جوشکاری القایی با موج موج بالا (50 کیلوهرتز یا بیشتر).
این دستگاه عمدتاً برای جوشکاری پرسرعت لوله‌های فلزی جدار نازک، نوارها و ورق‌ها استفاده می‌شود. توان خروجی آن معمولاً 10 کیلووات تا 300 کیلووات است که برای خطوط تولید لوله‌های فولادی، لوله‌های تزئینی از جنس استیل ضد زنگ، قطعات جوشکاری لوازم خانگی و غیره مناسب است.
دستگاه جوشکاری القایی فرکانس متوسط (۱ تا ۲۰ کیلوهرتز).
مناسب برای جوشکاری لوله‌های ضخیم، مواد میله‌ای، مواد سازه‌ای یا کامپوزیتی. محدوده توان معمولاً 100 تا 800 کیلووات است که گرمایش عمیق‌تر و استحکام جوشکاری خوبی را فراهم می‌کند.
دستگاه جوش القایی با فرکانس پایین یا سفارشی
این دستگاه در تجهیزات صنعتی در مقیاس بزرگ، لوله‌های پتروشیمی، ماشین‌آلات تولیدی استفاده می‌شود، توان خروجی می‌تواند به بیش از 1000 کیلووات برسد، با پایداری و قابلیت کار مداوم.
سوم، ویژگی‌های خط تولید را ترکیب کرده و با قدرت مطابقت دهید
در تولید واقعی، جوشکارهای القایی اجزای اصلی یک خط تولید پیوسته هستند و در ارتباط با سیستم‌هایی مانند انتقال، پرس، خنک‌کننده و گردش آب کار می‌کنند.
هنگام انتخاب پاور، به نکات زیر توجه کنید.
سرعت جوشکاری ثابت است.
اگر توان خیلی کم باشد، گرمایش کافی نیست و جوشکاری خوب انجام نمی‌شود؛ اگر توان خیلی زیاد باشد، فلز می‌سوزد و تغییر شکل می‌دهد. بر اساس پارامترهای جامعی مانند سرعت خط، قطر لوله، ضخامت مواد و غیره، سازنده طرح محاسبه را ارائه می‌دهد.
ظرفیت برق و شرایط کارخانه:
تجهیزات برق بزرگ، تقاضای بالایی برای سیستم منبع تغذیه دارند، بنابراین لازم است از پایداری شبکه برق، ظرفیت کابل کافی و در عین حال تهویه و خنک‌کنندگی مناسب اطمینان حاصل شود.
نرخ بار تجهیزات:
تولید مداوم نیاز به بار زیاد و عملکرد پایدار برای مدت طولانی دارد. ما نوعی را توصیه می‌کنیم که کمی بالاتر از مقدار نظری ۱۰٪ تا ۲۰٪ باشد.
سازگاری سیستم کنترل
دستگاه‌های جوشکاری حسگر مدرن مجهز به ماژول‌های کنترل هوشمند پی ال سی زیادی هستند که می‌توانند به طور خودکار عملکردهای خروجی برق، کنترل حلقه بسته دما، نظارت بر جوشکاری و غیره را مطابقت دهند و مدل را با توجه به پیچیدگی پروژه انتخاب کنند.
فرمول‌های تجربی و پیشنهادهای عملی برای انتخاب توان
اگر مبتدی هستید، در اینجا چند قانون ساده و کاربردی آورده شده است.
لوله فولادی جوش داده شده (قطر≦۶۰ میلی‌متر)= هیس، خروجی پیشنهادی: ۲۰ تا ۶۰ کیلووات.
لوله‌های جوش داده شده با ضخامت متوسط (قطر ۶۰ تا ۱۲۰ میلی‌متر) = هیس! خروجی پیشنهادی: ۸۰ تا ۲۰۰ کیلووات.
جوش لوله جدار ضخیم یا میله مغزی= هیس! خروجی پیشنهادی: ۳۰۰ کیلووات یا بیشتر.
اتصال جوشی کوچک ۵ تکه، خروجی پیشنهادی :5 ~ 15 کیلووات
علاوه بر این، دو توصیه عملی وجود دارد.
با مهندس آزمایش نمونه سازنده ارتباط برقرار کنید، اجازه دهید تیم فنی، توان را با توجه به اندازه، جنس و زمان گرمایش کار شما شبیه‌سازی کند.
خروجی را می‌توان به صورت انعطاف‌پذیر برای فرآیندهای مختلف تنظیم کرد و اولویت را به تجهیزات قابل تنظیم توان داد.
پنجم، صرفه‌جویی در مصرف انرژی و نگهداری را به طور کلی در نظر بگیرید.
توان نه تنها عملکرد جوشکاری را تعیین می‌کند، بلکه بر مصرف انرژی و طول عمر دستگاه نیز تأثیر می‌گذارد. هنگام انتخاب مدل، باید صرفه‌جویی را با استفاده پایدار ترکیب کنید:
تینسبت بهره‌وری انرژی.
انتخاب فناوری تبدیل معکوس آی جی بی تی، دستگاه جوشکاری القایی با سیستم کنترل عددی فرکانس بالا، می‌تواند به طور موثر راندمان انرژی را 10٪ ~ 20٪ بهبود بخشد.
طراحی سیستم خنک‌کننده
هرچه توان بیشتر باشد، به دبی و دمای آب خنک‌کننده بیشتری نیاز است. یک سیستم خنک‌کننده خوب می‌تواند عمر سیم‌پیچ و منبع تغذیه را افزایش دهد.
هزینه نگهداری بلندمدت.
کارکرد با بار زیاد به دلیل توان بیش از حد، فرسودگی سیم‌پیچ را تسریع می‌کند. قرارگیری صحیح منبع تغذیه و نگهداری منظم، کلیدهای عملکرد پایدار و بلندمدت هستند.
برند و مراقبت‌های پس از آن:
ما توصیه می‌کنیم تولیدکننده‌ای را انتخاب کنید که پشتیبانی فنی و تأمین تجهیزات پایداری داشته باشد. تجهیزات پرمصرف خاموش می‌شوند، ضررهای زیادی دارند، خدمات پس از فروش قابل اعتماد بسیار مهم است.
در نتیجه،
انتخاب دستگاه جوش القایی مناسب، علاوه بر یک تصمیم اقتصادی، یک تصمیم فنی نیز هست. شما می‌توانید عمر تجهیزات خود را کاهش داده و افزایش دهید.
ایده‌آل برای شرکت‌ها این است که تخصیص توان مناسب را بر اساس نیازهای واقعی تولید و پارامترهای فرآیند خود پیدا کنند، نه اینکه بگویند هر چه توان بیشتر، بهتر.
در طول فرآیند انتخاب، ما با تولیدکنندگان باتجربه همکاری می‌کنیم تا به سرعت از طریق آزمایش نمونه و تأیید پارامترها، طرح بهینه تجهیزات را تعیین کنیم و نسبت ورودی/خروجی را به حداکثر برسانیم.
